安順脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行（háng）費用較（jiào）低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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