日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰次（cì）數（shù）。

⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過（guò）濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可（kě）達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫（liú）是（shì）控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。

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