日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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