日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其（qí）安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收（shōu）的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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