遵（zūn）義脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是（shì）淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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