日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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