日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化（huà）效率極（jí）高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計（jì）中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控（kòng）製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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