日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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