日本91视频（dá）牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。

6、操作壓力（lì）

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足（zú）當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效（xiào）果。

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