日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,正（zhèng）常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出（chū）的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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