日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情（qíng）況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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