貴（guì）州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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