日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。

脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。

根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失（shī）

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處（chù）於（yú）停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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