日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上（shàng），基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安（ān）裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和（hé）直徑（jìng）之（zhī）比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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