日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的（de）排（pái）放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式除塵（chén）的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度（dù）是（shì）設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑（jì），生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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