日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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