日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用（yòng）在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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