日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能（néng）有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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