日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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