日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能（néng）達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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