日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積（jī）灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三（sān）個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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