日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等（děng）於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構（gòu），出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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