雅安脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其（qí）主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術（shù）製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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