日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也（yě）可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進（jìn），已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃（nóng）度

即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設（shè）計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康（kāng）起著特殊（shū）作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。

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