日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器（qì）係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道（dào），造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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