日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵器（qì）入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度

出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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