SF雙層油罐全（quán）稱“鋼-玻（bō）璃纖維增強塑料雙層油罐”，雙層油罐主要以貯藏石油類（lèi）製品、化學溶劑，可廣泛（fàn）應（yīng）用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。

雙層油罐產品相關標準：

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結構特征（zhēng）與工作原理
SF雙層油罐的（de）構成，是（shì）由地下儲罐的鋼（gāng）製內殼與形成（chéng）危險泄漏檢（jiǎn）測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中（zhōng）安裝危險物泄漏檢測（cè）用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻（bō）璃纖維製雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃（lí）纖維層之間采用專利（lì）加工方法，使內外層之間產生0.1mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也（yě）能（néng）保證所容（róng）危險物僅（jǐn）在空隙中流動，不會馬上溢出外界（jiè）汙染環境（jìng），高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀，一旦（dàn）內部產生泄漏後，傳感器能夠感應泄漏流向（xiàng）流量產生蜂鳴警（jǐng）報，保證用戶在時間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產（chǎn）生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之（zhī）——安全性

內層——采（cǎi）用6-8mm厚的（de）Q235-B鋼（gāng）板製造，與普（pǔ）通（tōng）的厚度僅5mm的（de）單層油罐相比，強度大大提高；
外層——強化玻璃纖維層，厚度（dù）達到4mm以上，具有很強（qiáng）的耐腐蝕（shí）性、耐電蝕性；

雙層（céng）之間采用專利工（gōng）藝技術，使其達到0.1mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存（cún）在； 

S/F雙層（céng）油罐三大特性（xìng）之（zhī）——環（huán）保性
玻璃（lí）纖維外殼能夠充分保護內部鋼（gāng）殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下，受到地（dì）下水氣的侵蝕以及電解腐蝕，所以使用壽命很短，根（gēn）據所處環境隻有5～10年的使用年限，並且油罐腐蝕後極（jí）易產生損裂，導致內容物品的泄漏；而S/F雙層油罐外部的玻璃（lí）纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴（pēn）射紗封頭噴（pēn）射（shè）、罐身纖維纏（chán）繞、手糊修補等多重工藝成型（xíng），並經（jīng）過加壓減等多重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中不會有水（shuǐ）氣進入內部侵蝕，同時玻（bō）璃纖（xiān）維是絕緣物（wù）體，所以也不（bú）會產（chǎn）生電解腐蝕（shí），這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上（shàng）。

雙層結（jié）構，內有0.1mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源；
外層FRP不會與地下水、鹽（yán）水等產生電解腐蝕（shí）現象（xiàng）；
外層FRP不會（huì）與汽油（yóu）、柴油、含鉛汽油產生（shēng）腐蝕現象（xiàng）；

泄漏檢測儀（yí）能夠24小時全程監控，杜絕汙染隱（yǐn）患;

泄露檢測係統，便於油罐的檢測和維護，保護了土壤的原生（shēng）態環境；
對環境的有效保護，免（miǎn）去了後期高額的環境（jìng）治理費用。

S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保（bǎo）性能也間接降低了用戶的（de）使用成本，使用該產（chǎn）品後能夠（gòu）不需要（yào）建造地下儲油室，油罐可（kě）以直接埋於地下使用。一般普通單層（céng）鋼（gāng）製油罐每年都需要進行維修和檢測，增加了維護時間和成本，而（ér）雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測，僅3年1次對玻璃纖維製外殼進行（háng）表麵檢測，而且即使有異常現象，也可以用同（tóng）種材料進行小麵積修補，省（shěng）時省力。所以該產（chǎn）品大大（dà）降低了客戶的使（shǐ）用綜合（hé）成本。
S/F雙（shuāng）層油罐的使用（yòng）壽命是普通油罐的5-10倍，至少可保證安全使用（yòng）30年。
安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入。
遠程監控係（xì）統便於日常及定期檢測，數字化控製，免去人工複雜（zá）操作；
S/F雙（shuāng）層油罐的（de）維護需（xū）求是普通油罐的1/10，大大節約了維護投入成本（běn）；
S/F雙層油罐的使用率與普通（tōng）油罐相比（bǐ）有較大的提（tí）高，保證了（le）設備的高效（xiào）率使用，產品性價比高；
S/F雙層（céng）油罐的高效使（shǐ）用，大大保護和節約了能源，免去了能源泄（xiè）漏（lòu）帶來的嚴重損失（shī）。


尺寸、規格