日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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