日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工（gōng）藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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