日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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