誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力（lì）損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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