日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條（tiáo）件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧（wù），粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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