廣安脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢（shì）。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機（jī）負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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