日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效（xiào）率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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