日本91视频（dá）牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其（qí）技術特點（diǎn）是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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