宜賓脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得（dé）不（bú）增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來（lái）自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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