日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值（zhí）。

7、過（guò）濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突（tū）出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。

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