日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不（bú）能（néng）使除塵器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）,把除（chú）塵（chén）器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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