日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的（de），也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴（lài）的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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