內江脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥（féi）廠（chǎng）處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到（dào）一（yī）定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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