誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵（chén）器（qì）的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有（yǒu）效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應（yīng）不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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