日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設（shè）備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成（chéng）的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除（chú）塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋（dài）除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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