忻（xīn）州脫硫（liú）除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用（yòng），使（shǐ）運行（háng）費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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