誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的（de）又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術（shù）基（jī）礎上（shàng）,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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