日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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