日本91视频牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低（dī）阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一（yī）定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧（wù），粉（fěn）塵及（jí）有害（hài）氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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