日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的（de）有害（hài）塵埃的（de）設備（bèi），在（zài）此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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