廣元脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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