廣元脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣（qì）相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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