日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。

經過多年（nián）的改進（jìn），已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失（shī）。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處（chù）理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。

http://www.shengbao888.com